تُجرى عملية التشكيل بالرغوة لمدة 30 دقيقة كاملة لضمان عزل متجانس واستقرار حراري طويل الأمد. تُختصر هذه الخطوة في العديد من المصانع. بعد التشكيل بالرغوة، يُستخدم التنظيف بالثلج الجاف لإزالة الرواسب بشكل أكثر دقة، مما يُحسّن النظافة الداخلية والموثوقية على المدى الطويل.
يتم إجراء فحص التسرب ثلاث مرات في مراحل إنتاج مختلفة. يقلل هذا النهج متعدد المراحل من خطر فقدان غاز التبريد بشكل خفي، ويضمن تحديد المشكلات المحتملة مبكراً، وليس بعد التركيب أو أثناء التشغيل طويل الأمد في الموقع.
تتم عملية التنظيف بالمكنسة الكهربائية بشكل آلي بالكامل وبدقة متناهية لكل وحدة، مع حد أدنى للدورة يبلغ 30 دقيقة. أثناء شحن غاز التبريد، يتحقق النظام من كفاية ظروف الفراغ ويستمر في عملية التنظيف إذا لزم الأمر، مما يلغي الحاجة إلى التخمين الشائع في العمليات اليدوية.
تخضع كل وحدة لاختبارات في غرفة فحص مخصصة، تشمل اختبارات الضغط العالي والمنخفض، واختبارات التسريب. ويتم قياس فقدان غاز التبريد بدقة تصل إلى 0.1 غرام سنويًا، مما يضمن الامتثال للمعايير الدولية الصارمة.
تُنقل المنتجات تلقائيًا إلى أرضية اختبار التقادم، مما يجنب الرفع اليدوي الذي قد يتسبب في خدوش أو تشوهات. يتم تشغيل كل وحدة عند درجة حرارة 5 درجات مئوية، ثم إيقاف تشغيلها، ومراقبتها لمدة 8-10 ساعات للتحقق من استقرارها في ظل ظروف التشغيل الفعلية.
أثناء عملية التعبئة، تقوم معدات الشفط الفراغي برفع كل وحدة دون تدخل يدوي. يتم وضع طبقة الحماية الرغوية أولاً، ثم يتم وضع المنتج بدقة، مما يقلل من التلف الظاهري ويضمن جودة تغليف متسقة للنقل لمسافات طويلة.
